Kuidas saab õige paigaldamine parandada kõrgepingekaitselülitite töökindlust?

AKõrgepinge kaitselülition alajaama kõige kriitilisem kaitseseade ja selle töökindlus ei sõltu mitte ainult tehase tootmiskvaliteedist, vaid suuresti ka paigalduse kvaliteedist. Õige paigaldamine võib parandada kõrgepingekaitselüliti töökindlust, kõrvaldades tavalised rikkemehhanismid, nagu vale joondamine, gaasileke, niiskuse sissepääs ja ebaõige kontaktide liikumine. Isegi kõige paremini konstrueeritud kaitselüliti, kui see on valesti paigaldatud, kannatab enneaegse isolatsiooni purunemise, mehaanilise kinnikiilumise või kontaktkeevituse tõttu. Oleme ettevõttes Lugao Power Co., Ltd. analüüsinud enam kui 500 kõrgepingekaitselülitite väljatõrget ja 68 protsenti neist tõrgetest olid otseselt jälgitavad paigalduspuudustest. Ja vastupidi, kui järgitakse meie soovitatud installiprotokolli, pikeneb keskmine rikete vaheline aeg (MTBF) 12 aastast üle 25 aastani. See artikkel annab põhjaliku juhendi paigaldustavade kohta, mis suurendavad märkimisväärselt kaitselülitite töökindlust.

Peamised paigaldustegurid, mis parandavad kõrgepingekaitselüliti töökindlust, on järgmised: õige vundamendi konstruktsioon ja ankrupoltide joondamine, õige SF6 gaasi täitmine ja niiskuse kontroll, kontaktide liikumise ja ajastuse täpne mehaaniline reguleerimine, täpsed elektriühendused ja põhjalik kasutuselevõtueelne testimine. Kõik need tegurid mõjutavad teisi; Näiteks võib valesti joondatud vundament põhjustada töömehhanismi kinnikiilumist, mis suurendab hõõrdumist ja aeglustab sulgemist, mis põhjustab kaarkontakti erosiooni. Meie tehas on välja töötanud üksikasjaliku paigaldusjuhendi, mis sisaldab pöördemomendi spetsifikatsioone, joondamise tolerantse ja gaasi käitlemise protseduure. See artikkel jagab meie aastakümnete pikkuse kogemuse rakendatavateks juhisteks. Tutvustame ka meie kõrgepingekaitselülitite mudelite tehnilisi parameetreid ja vastame enamlevinud paigaldusega seotud küsimustele. Neid parimaid tavasid järgides saate oma kõrgepingekaitselüliti töökindlust ja kasutusiga märkimisväärselt suurendada.

Sisukord

• 1. Miks on vundamendi ja ankrupoltide joondamine kõrgepingekaitselülitite töökindluse jaoks kriitiline?
• 2. Kuidas parandab SF6 gaasi õige käitlemine dielektrilist ja katkestuslikku jõudlust?
• 3. Millised on meie kõrgepingekaitselüliti peamised paigaldusparameetrid ja tolerantsid?
• 4. Kuidas kinnitavad kasutuselevõtueelsed elektrilised ja mehaanilised testid paigalduskvaliteeti?
• Korduma kippuvad küsimused (KKK)
• Järeldus ja professionaalne paigaldustugi

Miks on vundamendi ja ankrupoltide joondamine kõrgepinge kaitselülitite töökindluse jaoks kriitiline?

Vundament on struktuurne liides kõrgepingekaitselüliti ja alajaama maanduse vahel. Kõik kõrvalekalded tasasuses, tasasuses või ankrupoltide paigutuses väljenduvad otseselt kaitselüliti mehaanilise konstruktsiooni pinges. Kõrgepingekaitselüliti on liikuvate osade – juhtvardade, ühenduslülide ja kontaktide – täppiskoost, mis peab liikuma mööda täpset rada. Kui vundament ei ole tasane, võib kaitselüliti alusplaat deformeeruda, põhjustades töömehhanismi kinnitumist. See suurendab tööjõudu, kiirendab laagrite ja juhttihvtide kulumist ning võib lõpuks põhjustada mehhanismi täieliku avanemise või sulgemise ebaõnnestumise. Meie tehas on uurinud arvukalt juhtumeid, kus kõrgepingekaitselüliti ei suutnud riket katkestada, kuna kontaktide eralduskaugus vähenes vaid 2 mm võrra – see on vundamendi longuse otsene tagajärg.

Kriitilised vundamendi paigaldamise tegurid, mis parandavad kõrgepingekaitselülitite töökindlust:

• Vundamendi tasasus:Betoonvundament peab olema tasane täpsusega +/- 2 mm kogu purunemisala ulatuses. Meie tehas soovitab selle saavutamiseks kasutada laserloodi ja täppisseibreid. Mittetasane vundament loob kaitselüliti raamile väänduvad jõud, mis võivad postide sõlmed valesti joondada.
• Ankrupoldi pöördemomendi juhtimine:Iga ankrupolt tuleb pingutada kindla pöördemomendiga (tavaliselt 120–150 Nm M20 poltide puhul). Ebaühtlane pöördemomendi jaotus võib põhjustada alusplaadi kõverdumise. Meie tehas pakub ühtlase koormuse tagamiseks pöördemomendi jada diagrammi. Vähepööratud poldid võimaldavad töö ajal liikumist, samas kui liigselt pingutatud poldid võivad eemaldada keermed või praguneda alusplaadist.
• Vuukimine ja kõvenemine:Paigaldatud vundamentide puhul peab vuugisegu olema täielikult kõvenenud (tavaliselt 28 päeva) enne kaitselüliti paigaldamist. Enneaegne laadimine võib põhjustada vajumist, mis aja jooksul nihutab kaitselüliti joondust. Meie tehas soovitab kasutada mittekahanevat mörti survetugevusega vähemalt 40 MPa.
• Seismiline ankurdamine:Maavärinaohtlikes piirkondades on vaja täiendavaid tõkkeid ja amortisaatoreid. Meie kõrgepingekaitselülitite mudelitel on seismilised klambrid, mis tuleb paigaldada vastavalt meie sertifitseeritud konstruktsioonile. Nende paigaldamata jätmine võib seismiliste sündmuste ajal põhjustada ümberminekut, põhjustades katastroofilisi kahjustusi.

Illustreerimiseks dokumenteerisime juhtumi Lõuna-Ameerikas, kus 245 kV kõrgepinge kaitselüliti oli paigaldatud ebatasasele vundamendile, mille tulemuseks oli 4 mm väändumine üle 4-meetrise aluse. 18 kuu jooksul tekkisid töömehhanismil juhtvarrastele tõsised punktid ja sulgemisaeg oli pikenenud 55 ms-lt 78 ms-le. Kaitselüliti ei sulgunud kriitilise liini uuesti pingestamise ajal, põhjustades piirkondliku elektrikatkestuse. Pärast vundamendi uuesti tasandamist ja kahjustatud komponentide väljavahetamist taastus kaitselüliti oma esialgse töövõimega. Õppetund on selge: õigesse vundamendi ettevalmistamisse aja investeerimine toob kasu pikaajalises töökindluses. Meie tehas pakub vundamendimalli ja paigalduse kontrollnimekirja, mis hõlmab protsessi kõiki etappe, tagades, et teie kõrgepingekaitselüliti on paigaldatud tugevale ja stabiilsele alusele.

Lisaks tagab õige vundamendi joondamine, et kaitselüliti postvõllid jäävad maapinnaga risti. See on oluline kontaktrõhu ühtlaseks jaotamiseks pea- ja kaarkontaktide vahel. Ebaühtlane kontaktrõhk võib põhjustada kõrge kontakttakistuse, lokaalse kuumenemise ja lõpuks kontaktkeevituse rikke katkemise ajal. Meie tehas teostab pärast paigaldamist kontakttakistuse mõõtmise, et kontrollida, kas kõigil kolmel faasil on ühtsed väärtused, ja see mõõtmine on mõttetu, kui vundament on valesti joondatud. Nendel põhjustel on vundamendi ja ankrupoltide joondamine esimene ja kõige kriitilisem samm kõrgepingekaitselülitite töökindluse parandamisel.

Kuidas SF6 gaasi õige käitlemine parandab dielektrilist ja katkestuslikku jõudlust?

SF6 gaas on kõrgepingekaitselüliti isolatsiooni- ja kaarekustutusvõimete elujõud. Kuid selle jõudlus on väga tundlik saastumise, niiskuse ja rõhu kõrvalekallete suhtes. Paigaldamise ajal saabub kaitselüliti meie tehasest kuiva lämmastiku või vaakumiga täidetud, et kaitsta sisemisi komponente transpordi ajal. SF6 gaas tuleb täita kohapeal rangetel tingimustel. Gaasi ebaõige käitlemine on üks levinumaid kõrgepingekaitselülitite enneaegsete rikete põhjuseid, mis põhjustavad sisemisi sähvatusi, vähenenud katkestusvõimet ja sisemise riistvara korrosiooni. Meie tehas on kehtestanud põhjaliku gaasi täitmise protseduuri, mis tagab optimaalse dielektrilise tugevuse ja katkestuskindluse.

Peamised SF6 gaasi käitlemise protseduurid, mis parandavad kõrgepingekaitselülitite töökindlust:

• Niiskuse kontroll:Gaasi SF6 kastepunkt peab kaitselülitisse täitmisel olema alla -50 °C (vastab alla 150 ppmv niiskusele). Meie tehas kasutab selle saavutamiseks soojendusega gaasikäru koos sisseehitatud niiskusanalüsaatoriga. Niiskus reageerib kaare kõrvalsaadustega, moodustades söövitavaid happeid (HF ja SO2F2), mis ründavad kontakte ja isoleermaterjale. Isegi väike kogus niiskust (500 ppm) võib vähendada dielektrilist tugevust 50 protsenti.
• Gaasi puhtuse kontrollimine:Enne täitmist tuleb uue SF6 gaasi puhtust (vähemalt 99,9 protsenti) ja laguproduktide puudumist testida. Meie tehas varustab SF6 gaasi analüüsisertifikaadiga. Soovitame kohapeal puhtuse kontrollimiseks kasutada gaasikromatograafi, eriti kui gaasi on pikka aega hoitud.
• Rõhu ja tiheduse kontrollimine:Kõrgepinge kaitselüliti täidetakse selle nimirõhuni (tavaliselt 6,5–7,5 baari absoluutne 20 °C juures). Gaasi seisundi pidevaks jälgimiseks on paigaldatud tihedusmonitor. Paigaldamise ajal tuleb tihedusmonitor kalibreerida, et tagada täpsed näidud. Meie tehas annab igale monitorile kalibreerimissertifikaadi.
• Lekke testimine:Pärast täitmist tuleb kogu gaasisüsteem (kaitsekamber, torud ja liitmikud) läbi viia lekketesti kasutades tundlikku SF6 lekkedetektorit (minimaalne tuvastatav lekkekiirus 1x10-6 mbar l/s). Meie tehas soovitab 24-tunnist seisusurvetesti – kui rõhk langeb 24 tunni jooksul rohkem kui 1 protsendi võrra, tuleb leke enne kasutuselevõttu tuvastada ja parandada.

Meie tehase hooldusdokumentide väliandmed näitavad, et õige gaasikäitlus vähendab aastase lekkemäära alla 0,1 protsendi, ületades tunduvalt IEC standardi 0,5 protsenti. Seevastu käitistes, kus gaasi käitlemine toimus kiirustades või niisketes tingimustes, on lekkemäär sageli üle 1 protsendi, mistõttu tuleb gaasi uuesti täita iga 2–3 aasta järel. Iga korduv täitmine jätab kaitselüliti täiendava niiskuse ja õhu kätte, kiirendades sisemist korrosiooni. Ühel Põhja-Euroopa elektrijaamal oli 145 kV kõrgepinge kaitselüliti, mis oli täidetud ebapiisavalt kuivatatud gaasiga. Kahe aasta jooksul tekkis kaitselülitil osaline tühjendustegevus ning sisekontroll tuvastas düüsil ja kontaktpindadel tõsiseid lohke. Remondikulu oli kolm korda suurem, kui oleks maksnud korralik gaasikäitlemine.

Lisaks mõjutab SF6 gaasirõhk otseselt katkestamise jõudlust. Kui gaasirõhk on madal, väheneb kaare kustutamise võime ja kaitselüliti ei pruugi rikkevoolu katkestada. Meie tehase kõrgepingekaitselüliti on varustatud madalrõhuhäirega, mis käivitub 5 protsenti nimirõhust madalamal. Paigaldamise ajal tuleb häire seadepunkti kontrollida, et tagada selle aktiveerimine õigel lävel. Samuti soovitame paigaldada gaasiseiresüsteemi, mis edastab pidevalt rõhu ja temperatuuri andmeid alajaama SCADA. See võimaldab aeglaseid lekkeid varakult avastada, võimaldades planeeritud hooldust enne, kui rõhk langeb kriitilise tasemeni. Õige SF6 gaasi käitlemine ei ole ainult ühekordne ülesanne; see loob baastaseme kõrgepinge kaitselüliti kogu kasutusea jaoks.

Millised on meie kõrgepingekaitselüliti peamised paigaldusparameetrid ja tolerantsid?

Kõrgepingekaitselüliti õige paigaldamine nõuab täpsete mehaaniliste ja elektriliste parameetrite järgimist. Lugao pakub põhjalikku paigaldusjuhendit, mis täpsustab kõik kriitilised mõõtmed, pöördemomendi ja kliirensi. Allolev tabel võtab kokku meie kõige levinumate kõrgepingekaitselülitite mudelite peamised paigaldusparameetrid: LGB 145 kV ühe katkestuse ja LGB 550 kV kahe katkestuse seeria. Kõik väärtused tuleb paigaldamise ajal kontrollida kalibreeritud mõõtevahenditega. Meie tehas pakub kohapealset tuge esmakordsel paigaldusel, et kõik parameetrid oleksid õigesti seadistatud.

Lisaks nendele parameetritele soovitab meie tehas järgmisi paigaldusvõtteid: töömehhanismi (vedru või hüdrauliline) tuleb laadida vastavalt etteantud järjestusele ning juhtpinge peab jääma vahemikku 85-110 protsenti nimipingest. Kõik elektriühendused tuleb 24-tunnise töötamise järel pingutada ettenähtud väärtusteni ja kontrollida nende tihedust. Samuti pakume pärast esimest 100 töötundi termopildikontrolli, et tagada, et ükski ühendus ei kuumeneks üle.

Meie tehas pakub üksikasjalikku paigalduse kontrollnimekirja, mis sisaldab iga parameetri jaoks väljalogimiskaste. Seda kontrollnimekirja kasutavad meie kasutuselevõtuinsenerid ja see tehakse kättesaadavaks ka meie klientidele nende endi kvaliteedi tagamiseks. Mudeli LGB 145 puhul oleme kontrollinud, et paigaldised, mis järgivad rangelt meie kontrollnimekirja, saavutavad esimesel aastal alla 0,5 protsendi tõrkemäära, võrreldes 4,5 protsendiga seadmete puhul, kus kontrollnimekirja ei järgitud. Need andmed rõhutavad iga paigaldusparameetri hoolika tähelepanu tähtsust. Julgustame kõiki oma kliente investeerima õigetesse mõõtmisvahenditesse ja kaasama paigaldusprotsessi kogenud tehnikuid.

Kuidas kinnitavad kasutuselevõtueelsed elektri- ja mehaanilised testid paigalduskvaliteeti?

Isegi pärast hoolikat mehaanilist paigaldamist ja gaasiga täitmist peab kõrgepingekaitselüliti läbima range kasutuselevõtueelse testimisprogrammi, et kinnitada, et kõik süsteemid töötavad õigesti. Need testid annavad lõpliku kinnituse selle kohta, et paigaldusel pole defekte ja kaitselüliti on kasutusvalmis. KellLugao Power Co., Ltd.,oleme välja töötanud standardiseeritud testimisjärjestuse, mis hõlmab kõiki kõrgepingekaitselüliti jõudluse kriitilisi aspekte. Need testid mitte ainult ei kontrolli paigaldust, vaid annavad ka lähtetaseme tulevaseks seisukorra jälgimiseks, mis on pikaajalise töökindluse jaoks hädavajalik.

Kõrgepingekaitselüliti olulised kasutuselevõtueelsed testid:

• Mehaanilise töö katse:Kaitselülitile tehakse 50 avamis-sulgemise toimingut nimijuhtpingel, millele järgneb 10 toimingut minimaalsel ja maksimaalsel juhtpingel (85% ja 110% nimipingest). Iga toimingu jaoks salvestatakse avamis- ja sulgemisajad ning mõõdetakse pooluste sünkroonsust. Igasugune ebatavaline müra, sidumine või ajastuse kõrvalekalle viitab mehaanilisele probleemile, mis tuleb enne pingestamist lahendada.
• Ajastus ja reisi mõõtmine:Digitaalse reisianalüsaatori abil mõõdetakse kontaktikäiku, ülekäiku ja kontaktpuhastust. Need väärtused peavad jääma paigaldusjuhendis määratud tolerantside piiresse. Meie tehas pakub võrdluskõverat, mis näitab ideaalset kontaktireisi ja aja profiili. Sellest kõverast kõrvalekaldumine võib viidata joondumisele või ebaõigele armatuurlaua reguleerimisele.
• Kontakti takistuse mõõtmine:Iga pooluse põhikontaktide alalisvoolutakistust mõõdetakse mikrooommeetriga, mille katsevool on vähemalt 100 A. Mõõdetud takistus peab olema määratud maksimumist väiksem (nt LGB 145 puhul 120 mikrooomi). Kõrge takistus viitab halvale kontaktide joondusele või saastumisele, mis võib rikke katkemise ajal põhjustada ülekuumenemist ja kontaktkeevitust.
• Dielektrilised testid:Peaisolatsioonil tehakse võimsuse sageduse pingetaluvuse test (1 minut 1,5-kordse nimipingega). Lisaks teostatakse osalise tühjenemise mõõtmine 1,1-kordse nimipingega tagamaks, et gaasis ei ole tühimikke ega saasteaineid, mis võivad põhjustada isolatsiooni rikke. Meie tehas tagab terve kaitselüliti eeldatava osalise tühjenemise mustri ja kõiki kõrvalekaldeid uuritakse.
• SF6 gaasi analüüs:Pärast seda, kui kaitselüliti on 24 tundi pingestatud, võetakse gaasiproov ja analüüsitakse niiskusesisaldust, puhtust ja lagunemissaadusi (SO2 ja SOF2). Niiskuse või lagunemissaaduste suurenemine viitab sisemisele probleemile, millega tuleb tegeleda. Meie tehas soovitab gaasi baasanalüüsi aruannet hoida varade registris.

Hiljutine 245 kV kõrgepingekaitselüliti paigaldamine Kagu-Aasias näitab nende testide väärtust. Kasutuselevõtueelse ajastustesti käigus mõõdeti avanemisajaks 42 ms, mis ületab määratud 35 ms +/- 3 ms. Selle viivitusega avanemise põhjuseks oli töömehhanismi valesti reguleeritud puhver. Installimeeskond parandas puhvri sätteid ja kordustest näitas avanemisaega 36 ms. Kui seda probleemi poleks tuvastatud ega parandatud, poleks kaitselüliti tõrget nõutud 2,5 tsükli jooksul kõrvaldanud, mis võib põhjustada katastroofilist riket. See juhtum näitab, et kasutuselevõtueelsed testid ei ole pelgalt formaalsus, vaid ka kriitiline usaldusväärsuse mõõt.

Meie tehas pakub põhjalikku katsearuande malli, mis sisaldab kõiki mõõdetud väärtusi, katsetingimusi ja kõiki võetud parandusmeetmeid. See aruanne muutub kaitselüliti elutsükli dokumentatsiooni osaks ja on tulevase hoolduse planeerimise jaoks hädavajalik. Pakume ka garantiid, mis katab konkreetselt installimisega seotud probleemid, eeldusel, et järgitakse meie testiprotokolli. Investeerides põhjalikusse kasutuselevõtueelsesse testimisse, tagate, et teie kõrgepingekaitselüliti hakkab tööle optimaalses seisukorras, maksimeerides selle töökindluse esimesest päevast peale.

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

1. küsimus: mis on kõige levinum paigaldusviga, mis vähendab kõrgepingekaitselüliti töökindlust?

Vastus: Kõige tavalisem paigaldusviga on vundamendi ebapiisav tasandus ja ankrupoltide pöördemoment. Meie tehaseandmed näitavad, et 40 protsenti enneaegsetest riketest on seotud vundamendiprobleemidega. Kui vundament pole tasane, väändub kaitselüliti raam, mis põhjustab töömehhanismi ja postide ebaühtlust. See põhjustab suuremat hõõrdumist, viivitatud toiminguid ja ebaühtlast kontaktide kulumist. Lihtne lasertaseme kontroll paigaldamise ajal võib seda probleemi vältida. Soovitame kontrollida tasasust mitmes punktis ja kasutada täppisseibeid, et saavutada nõutav tolerants +/- 2 mm. See on odav meede, millel on märkimisväärne mõju pikaajalisele töökindlusele.

2. küsimus: kuidas mõjutab SF6 gaasis sisalduv niiskus kõrgepinge kaitselüliti töökindlust ja kuidas seda paigaldamise ajal kontrollitakse?

Vastus: SF6 gaasis sisalduv niiskus on peamine töökindlusprobleem, kuna see reageerib kaare kõrvalsaadustega, moodustades söövitavaid happeid. Need happed ründavad isoleermaterjale ja metallpindu, põhjustades sisemisi sähvatusi ja mehaanilisi rikkeid. Paigaldamise ajal tuleb SF6 gaasi täitmise protsess läbi viia kuivagaasikäru abil, millel on sisseehitatud niiskusanalüsaator. Gaasi kastepunkt peab enne kaitselülitisse sisenemist olema alla -50°C. Meie tehas soovitab ka enne täitmist tühjendada katkestuskambrist 1 mbar vaakumi, et eemaldada jääkniiskus. Pärast täitmist võetakse kastepunkti kontrollimiseks niiskusproov. Kui niiskusesisaldus ületab piirnormi, tuleb gaas filtreerida või välja vahetada.

3. küsimus: kas kõrgepingekaitselülitit saab paigaldada siseruumidesse ja kas see muudab paigaldusnõudeid?

Vastus: Jah, kõrgepingekaitselüliteid saab paigaldada siseruumidesse, tavaliselt GIS-i (gaasisolatsiooniga alajaamadesse) või siseruumidesse AIS-i (õhuisolatsiooniga alajaamad) piisava vahemaaga. Paigaldamine siseruumides nõuab täiendavaid kaalutlusi: ümbritseva õhu temperatuuri tuleb kontrollida, et vältida SF6 veeldamist (alla -25°C) ja kondenseerumist. Põrand peab olema konstrueeritud nii, et see taluks purustaja raskust ja dünaamilisi koormusi. Tuleb tagada ventilatsioon, et vältida SF6 kogunemist lekke korral, kuna SF6 on õhust raskem ja võib hapnikku välja tõrjuda. Meie tehas pakub spetsiaalseid sisepaigaldusjuhiseid, sealhulgas maksimaalne ümbritseva õhu temperatuur (tavaliselt 40 °C) ja minimaalne vahemaa seinte vahel. Kehtivad samad alus-, gaasikäitlus- ja testimisprotokollid, kuid lisatud keskkonnakontrollid.

4. küsimus: milline on kõrgepingekaitselüliti peamiste elektriühenduste õige pöördemoment?

Vastus: Põhiliste elektriühenduste pöördemoment varieerub sõltuvalt poldi suurusest ja materjalist. Mudeli LGB 145 puhul tuleb põhisiinide ühendused (tavaliselt M16 poldid) keerata vaskjuhtmete puhul 80-90 Nm ja alumiiniumjuhtmete puhul 90-100 Nm. Vale pöördemomendi kasutamine võib põhjustada ülekuumenemist: alapöördemomendiga ühendused tekitavad suure kontakttakistuse, samas kui ülemomendiga ühendused võivad kahjustada juhti või kaitselüliti klemmi. Meie tehas pakub kõigi ühenduste jaoks pöördemomendi spetsifikatsiooni tabelit ja soovitame kasutada kalibreeritud momentvõtit ja märgistada iga polt pärast pingutamist, et näidata, et see on kontrollitud. Samuti soovitame pärast esimest 100 töötundi uuesti pingutada, et võtta arvesse soojuspaisumist ja settimist.

5. küsimus: kas Lugao Power Co., Ltd. pakkuda oma kõrgepingekaitselüliti paigaldusjärelevalvet ja koolitust?

Vastus: Jah, meie tehas pakub igakülgset paigaldusjärelevalvet ja koolitusteenuseid. Iga kõrgepingekaitselüliti ostmise korral pakume võimalust, et üks meie vaneminseneridest kogu paigaldus- ja kasutuselevõtuprotsessis kohapeal. See insener juhendab vundamendi ettevalmistamist, gaasi käitlemist, mehaanilist kokkupanekut ja elektrilist testimist, tagades kõigi meie spetsifikatsioonide täitmise. Samuti viime teie tehnikutele läbi kohapealse koolituse, mis hõlmab kõiki paigaldus-, kasutus- ja hooldusprotseduure. Meie koolitusprogramm sisaldab nii klassiruumis toimuvaid seansse kui ka praktilisi praktikaid. See teenus vähendab oluliselt paigaldusvigade riski ja tagab, et teie meeskond on täielikult võimeline kaitselülitit kogu selle kasutusea jooksul hooldama. Soovitame seda teenust, eriti meie kõrgepingekaitselüliti esmaostjatele.

Järeldus: investeerige paigalduskvaliteedisse, et tagada kõrgepinge kaitselülitite võrreldamatu töökindlus

Kõrgepingekaitselüliti töökindlus ei sõltu ainult selle projekteerimisest ja valmistamisest; seda mõjutab oluliselt selle paigaldamise kvaliteet. Alates vundamendist ja ankrupoltidest kuni SF6 gaasi käitlemise ja kasutuselevõtu eelkatseteni on paigaldusprotsessi igal etapil oluline roll, et tagada kaitselüliti aastakümneid ettenähtud toimimine. Meie tehas Lugao Power Co., Ltd. on näinud hoolika paigalduse positiivset mõju, kuna kaitselülitid on saavutanud MTBF-i näitajaid üle 25 aasta ja töötavad minimaalse hooldusega. Oleme näinud ka kiirustamise või ebaõige paigaldamise tagajärgi, mis võivad põhjustada enneaegseid tõrkeid, kulukaid remonditöid ja isegi süsteemi katkestusi. Valik on selge: investeerimine õigesse paigaldusse on kõige kulutõhusam viis kõrgepingekaitselüliti töökindluse maksimeerimiseks.

Ärge jätke oma alajaama kaitset juhuse hooleks.Võtke ühendust Lugao Power Co., Ltd. tänaet planeerida põhjalik paigalduskonsultatsioon. Meie meeskond vaatab teie saidi tingimused üle, koostab üksikasjalikud paigaldusplaanid ja pakub kohapealset järelevalvet, et tagada kõigi spetsifikatsioonide täitmine. Pakume ka koolitust teie tehnikutele ja täielikku komplekti kasutuselevõtueelseid katseseadmeid. Kõigil meie kõrgepingekaitselülitite paigaldustel on 3-aastane jõudlusgarantii, mis katab kõik paigaldusega seotud defektid, kui järgitakse meie protokolli.Taotlege oma installi tugipaketti kohe ettevõttelt Lugao Power Co.,Ltd. ja kaitsta oma toitesüsteemi kõrgeima töökindlusega. Kindlustage oma võrk õige paigaldusega – usaldage Lugao Power Co.,Ltd.